山东寿光巨能特钢有限公司介绍

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山东寿光巨能特钢有限责任公司详细介绍

山东寿光巨能特钢有限责任公司是通过山东寿光巨能投资控股公司投资建设的特钢公司，公司主要生产优质碳素结构钢、合金工具钢、管坯钢、抽油杆用钢、锚链钢、工具钢、45号钢、调质钢、螺纹钢管和涂塑复合管等十大主打产品。

企业从事职工4000多的人，专业技术700余名，有着国家级实验室或省级企业技术中心，于2014年顺利完成我国钢铁企业标准条件审查。

截止于2020年底，公司已经产生年产量260万吨级特殊钢材的产能，是我国石油装备产业园区的龙头企业，都是山东大力扶持持续发展的钢铁行业。

山东寿光巨能特钢有限责任公司详细介绍

山东寿光巨能特钢有限责任公司是通过山东寿光巨能投资控股公司投资建设的特钢公司, 公司在2002年10月开工，2003年10月投入运营。公司主要工程项目有炼钢厂、炼铁厂、炼钢厂、动力厂、铁路线运输专线及公辅设施等，占地总面积69万平方，从事职工3000余名，专业技术580人。公司资产总额30亿人民币，下设5个生产制造生产基地、15个相关部门，年产量优特钢棒料150万吨级。进行生产为优质碳素结构钢、合金工具钢、工具钢、管坯钢、齿轮钢、45号钢、锚链钢、抽油杆及热轧带肋钢筋等，为农机车、原油、化工厂、铁路线、矿山设备、车辆、船只等生产制造领域配套特殊钢材。主打产品有GrMo系列产品合金工具钢、45号钢、锚链钢、油气井管坯钢、中锅炉管坯钢等，产品型号Φ16-Φ350mm。45号钢、锅炉管坯建筑用钢、热轧带肋钢筋得到质检总局授予的生产许可，锚链钢根据美国LR、日本NK、国外ABS、丹麦DNV与中国CCS五国船运公司认同。为提升公司竞争能力，变长公司全产业链，企业投资30亿的年产量100万吨级巨能特钢无缝管新项目已经在2007年10月份开建，无缝钢管新项目筹备分两期开展，一期工程方案2008年年末建成投产，年产量无缝管25万吨级，二期工程方案2009年3月份开建，2010年年末建成投产。到时候，企业生产量有望突破年产量特殊钢材棒料200万吨级，年产量无缝管100万吨级。通过近几年来的迅速发展，巨能特钢已经成为中国极为重要的特殊钢材制造业企业，公司生产优特钢商品列为山东“十一五”冶金工业整体规划大力发展的产品系列。炼钢厂于2003年11月28日建成投产，目前员工587余名，包含煅烧、高炉、铸铁机、维修、生产调度等六个生产线。目前两部30m2、一台60m2平面图步进式连铸机，煅烧年产能力140万吨级；目前容积380m3高炉一座，450m3高炉一座，高炉年产能力100万吨级。高炉为独立式框架式结构。转窑为串箱式无料钟转窑。送料有着全自动、手动式2套自动控制系统，三料车方法。高炉控制室选用自动化技术，随时监控各主要参数转变，并配以几台安防监控系统，可随时监控炉外、料坑、转窑等工作概况，给高炉实际操作创造了有利条件。两高炉同用一套出铁场除尘设备。2×30m2步进式平面图连铸机，由山东冶金铸造厂总体设计和施工，主排风扇两部，型号规格SJ2800-1.033/0.93，电机额定功率1000KW。60m2平面图步进式连铸机，由山东莱芜煤矿业冶金工业铸造厂总体设计和施工，主排风扇型号规格SJ6500-12T，电机额定功率2500KW。连铸机同用一套配混系统软件，各工地扬尘点配建除尘设备。两高炉同用一套喷煤系统软件，喷煤控制室选用自动化技术，球磨机型号规格HRB1300，由合肥中亚国家混凝土研究所生产制造。铁后系统设置52m发夹结构带滚轴移动式铸铁机两部，生铁水平2400吨/天。炼铁一厂一共有员工370人，在其中专业技术人员90多的人，于2003年9月18日资金投入试产。关键设备有：70t极高输出功率加热炉一座； 70tLF精炼炉一座；双工序VD炉一座；R8m弧型四机四流碳素钢方形坯连铸一台，装有电磁搅拌、液位控制系统。主要产品横断面为：150×150、180×220二种横断面。自2003年至今共生产制造钢材牌号包含:优质碳素结构钢、高品质合金工具钢、管坯建筑用钢、45号钢、锚链钢、调质钢、工具钢、抽油杆用钢及齿轮钢等约60个钢材牌号，年产能力做到50万吨级。炼铁二厂于2006年10月15日开工， 2007年10月15日一次耗热量试运行取得成功，2007年10月19日五炉连浇试运行取得成功，通过一年多时间生产运营，总计生产出来180×220mm、260×300mm、Φ180mm三种规格型号，20B、35CrMo、42CrMo等33个钢材牌号，进行生产以优质碳素结构钢、合金工具钢、锚链钢、管坯钢、齿轮钢、45号钢、工具钢、抽油杆钢、管具钢为主。炼铁二厂配置了65t顶底复吹炼钢炉一座，70t精炼炉二座，及其采用新型连铸结晶器液位自动控制系统，电磁搅拌和多一点持续校直等技术的R12m弧型五机五流周围兼顾的连铸一台，与此同时各种各样优秀环保、环保节能设备同歩进行，是一座具备国际领先水平的顶底复合型吹炼炼钢炉--钢液炉外精炼--全轧钢生产工艺流程的现代炼钢厂。炼钢厂于2003年12月投入运营，两条线运作，在职人员500余名。进行生产主要规格为φ16mm～φ150mm热轧圆钢，关键种类有优质碳素结构钢、合金工具钢、45号钢、锚链钢、抽油杆用钢、管坯建筑用钢等特殊钢材，年产能力100万吨级。两条线全部采用连铸坯热送热装短流程加工工艺，配有蓄热式三段持续推钢热处理炉，选用高炉液化气作然料。轧线采用半轧机机器设备，在其中一线设三辊φ550机列粗轧，Φ430×4/Φ320×6机列轧机，配置高压水枪除鳞机、160吨锯头热剪、齿轮式锯头安全事故飞剪、管式制成品倍尺按段飞剪、夹送器、70×8m蜗杆式步进电机辊道、500t距管冷剪机、检测装配平台、棒料整捆回收装置等设备配件。二线设三辊650机列粗轧，Φ550×4/Φ450×2机列轧机，配置高压水枪除鳞机、250t锯头热剪、Φ1500锯切机、蜗杆步进式辊道、检测装配平台等设备配件。与此同时，配置了缓冷坑、二夹送修磨机、九砂轮修磨机、校直机等基础设施，进一步改善产品的质量和满足客户要求。炼钢厂秉持“安全性、高品质、高产、高效率”的经营理念和理念，以过硬的产品质量赢得了客户的认同和亲睐。全体人员正用饱满的热情，创新发展，开拓进取，争当新的辉煌。